隔膜泵膜片易于毁坏的原因主要有以下几种：
1、隔膜室空气沒有排彻底，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。
2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵内料浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。
3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥定位不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。
4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。
5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。
7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过极限，造成隔膜碎裂。
9、氮气包事先充2.2MPa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
